精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本. ..

3. XR-S涂层应用于五金冲压的理想涂层，它的高硬度、坑磨损及自润滑性在五金冲压有出色的表现，目前在汽车高强度中厚板金属成型及冷锻中广泛被应用，给客户取得了很好的收益。 ..

技术参数： 涂层名称：XR-D 涂层厚度：3-5µm 抗氧化温度：1400℃ 沉积温度：400℃ 涂层硬度HV0.05:4500 沉积方式：PVD 对钢材的干摩擦：0.40 颜色：银灰/灰黑 ..

涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高生产效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省生产成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。..

成型过程中由于大量使用加玻纤材料及工程塑料的使用给模具带来严重的磨损和腐蚀，以及模具在运行时产生与模具钢材本身的摩擦磨损，XR-I系列涂层的高硬度、坑腐蚀性及很好的耐磨性，帮助塑胶模具在对抗磨损与腐蚀至关重要，以提高模具使用效率的高韧性、耐磨性、抗腐蚀性及低摩擦特性。..

延长模具使用寿命 .减少产品报废率，降低生产成本。 .减少修模与停机时间。 .减少产品后加工工序，节省人力物力。 ..

一、纳米材料与纳米涂层简介，什么是纳米材料？ （1）纳米（nanometrer）是一个度量单位，1纳米（nm）等于10-9米。 （2）纳米材料（nano material），就是指用直径达到纳米级（1~100nm）的微小粒子制成的各种材料。..

冲压涂层应用于五金冲压的理想涂层，它的高硬度、坑磨损及自润滑性在五金冲压有出色的表现，目前在汽车高强度中厚板金属成型及冷锻中广泛被应用，给客户取得了很好的收益。..

我们是世界领先的PVD陶瓷涂层供应商，有着10年的涂层生产经验，我们的陶瓷涂层以“XR”为品牌，它超薄并且超硬，能显著降低摩擦和磨损。能显著提供各类模具及金属和塑料加工工具的性能和使用寿命。..

我们基于领先的PVD陶瓷涂层技术，重点为压铸模具、五金冲压模具、注塑模具，切削刀具及机械零部件提供高品质标准的陶瓷涂层组合，同时为我们做OEM部件的客户提供量身定制的涂层解决方案..

XR-DLC涂层应用于汽车发动机燃油喷射系统及阀门和曲轴区域零部件，可减少高达40%的润滑操作中的摩擦损失。优秀的干润滑性能也弥补了减少的润滑剂，直到油膜达到满负荷并允许在没有磨损情况下频繁的启停。..

摩擦系数降低，减小加工受力 提高表面硬度，大大延长模具寿命 防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量 省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率 ..

大幅提高刀具寿命 更加耐高温，可干式切削 提高切削参数 提高生产效率 被加工产品质量提升 ..

我们是世界领先的PVD陶瓷涂层供应商，有着10年的涂层生产经验，我们的陶瓷涂层以“XR”为品牌，它超薄并且超硬，能显著降低摩擦和磨损。能显著提供各类模具及金属和塑料加工工具的性能和使用寿命。..

涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高生产效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省生产成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。..