.延长模具使用寿命 .减少产品报废率，降低生产成本。 .减少修模与停机时间。 .减少产品后加工工序，节省人力物力。 ..

XR-D涂层应用领域 .铝合金压铸模及镶件 .铜合金压铸模及镶件 .镁合金压铸模及镶件 .锌合金压铸模及镶件 .热挤压模 .热锻模 ..

XR-D涂层极高的抗高温性和耐腐蚀性及良好的韧性、耐磨损性是压铸模具、热挤压模、热锻模、干式切削防护涂层的理想选择，能成倍提升工具的使用寿命，减少修模带来的工时及成本浪费！ ..

提高模具使用寿命 .减少修模次数 .解决粘膜与冲蚀 .延缓模具龟裂发生的时间 .降低生产成本 .提升生产效率 .提升产品表明质量，减少产品后加工工序 .节能环保 ..

PVD涂层具有超高的硬度，但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。纳狮涂层的研发工●程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收S膜，大幅增加了硬膜的稳定性，让刀具寿命提升2到5倍，是涂层产业的创举。..

CVD 化学气相沉积..

高速压射可以大大提高铸件充型能力，但往往带来其他不利缺陷..

　PVD涂层是一种相对较新的刀具涂层方法，在刀具行业正变得日益流行。PVD法是在真空环境中，将涂层材料从材料源（靶材）经过传送空间转移到基体上。该方法采用加热或电源供能的方式，将涂层材料气化，然后使气化的材料附着在基体上。..

XR-DLC涂层的高硬度、防黏连及自润滑性是有色金属、航空高温材料及有机塑料钻孔、攻牙。..

XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模..

涂层优势 具备高硬度与高强度 硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性 2. 硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。 3. 良好润滑性 金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损 可电联13392323413..

.高强度材料成型，如：先进高强度钢（AHSS）;高强度低合金钢(ASLA);不锈钢；钛合金和镍合金。 .有色金属材料成型，如：铝合金；铜合金；已涂层材料（渡锌板等）。 .冷锻成型，如:汽车制造行业中冷墩、挤锻、冲击挤压等。 .金属粉末压实，如粉末冶金行业。 ..

　　PVD法的优势是适用的涂层材料范围较广，工艺温度相对较低（450℃左右），允许对锋利的切削刃进行涂层。该方法的缺点是：内表面涂层比较困难（涂层时，要求从涂层材料到基体必须处在一条直线上），对基体表面要求较高。..

纳米陶瓷涂层介绍： XR-D涂层极高的抗高温性和耐腐蚀性及良好的韧性、耐磨损性是压铸模具、热挤压模、热锻模、干式切削防护涂层的理想选择，能成倍提升工具的使用寿命，减少修模带来的工时及成本浪费！ ..

为客户提供各类模具镀钛等业务 ..